首先车间管理是ERP的计划执行与控制层。目标是按无聊需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本完成加工制造任务。

车间管理的过程主要依赖MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。

车间工作主要内容：

（一）按MRP或FAS生成车间任务

（FAS:最终装配计划,是ERP系统在的一种生产计划,一般是在按订单装配的企业用到此计划,与MPS主生产计划有联系.，

 MRP（物料需求计划）：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为事件基数倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序）

2.生成个工作中心的加工任务与进行作业排序

3.下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制

（生产指令有生产工票，每个任务可以下达一张或多张工票，可对应一道程序或多道程序，但通常是一个任务对应一张工票，再径流多道工序。

生产进度控制整个生产过程，生产计划一旦实施就开始生产控制活动，生产控制活动主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制、成本控制）

4.进行能力的投入产出控制

5.登记加工信息（加工信息记录了每一条工序操作任务）

6.管理在制品（物料是生产成本的主要构成部分，车间必须对车间原料、成品、半成品进行严格管理，要有科学合理的管理方法）

7.统计分析（统计分析的数据有进度分析、在职物流分析、投入产出分析、工作效率分析、车间成本分析及车间人员考情分析。产品品种规格较多，生产数量较少，生产作业按照任务单所下达的批量在不同的生产车间和工作中心移动就是采用离散型生产管理））

（二）车间管理子系统

由MRP/FAS生成车间任务对某个物资或产品进行加工生产加工单，对物资或产品进行派工生成派工单，对其派工产品或物资进行在制品管理，完成后进行入库管理。

（三）车间任务

车间任务由MRP文件自动生成，之后形成车间任务，进行物料分配下达到车间进行生产任务与对某些或某个产品进行加工生产加工单。

（四）加工单

家栋单是面向物料的加工说明文件或称为加工单，加工单对应各个加工信息，各个类别。车间任务，工艺路线，工作中心文件生产物料的工序作业计划后形成对某些或某个物料的加工单。

（五）派工单与作业排序

派工单是说明某时段内工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件，作用是安排加工任务。优先级：数字越小说明加工级别越高，优先级=最迟 完工日期-系统日期，也就是说越急越优，越靠近交作业日期越需加工。

作业排序：按优先级排序，按能力分配任务，保证任务如期完成，完成任务时间最短。

（六）投入产出控制（有所疑惑：投入产出中偏差计算以及投入产出与车间管理的关系）

投入产出控制是衡量能力执行情况的一种方法。

（七）成组技术

成组技术是识别加工产品的相似性，按照一定的工艺特点进行分类分组，生产时将相似的一组加工件安排加工，以达到高效生产的目的。成组技术的基本工作就是对物品分类编码。

降低小批量产品的制造成本使用成组技术。