大家好，今天我给大家分享一个典型的 SMT 编程案例：多基板+任意角度拼板。面对这个案例，在传统编程方式下，工程师会面临不小的挑战。这些挑战影响的是工程师编程效率和程序的正确性；对于企业而言，会直接导致成本增加和品质风险这两大敏感问题！

到底是怎么样的拼板？下面我们一起来看一看~
下图 1 是钢网厂家完成钢网制作后回传的钢网图纸。从钢网图纸可以看出，该拼板上有两种不同的单板 PCB，这里暂且把它们称作 A 板和 B 板。

图 1. 钢网厂家制作完成的图纸

下图 2 是 A 板的“器件坐标+PCB Gerber”，从右下角的表贴连接器可以明显看出，它在上图的拼板中除了摆放位置差异还会有一个斜角度的偏差，不是 90°/180°/270° 这样的标准角度，但具体角度是多少并不知道。

图 2. A 板器件坐标 + XY 坐标

下图 3 是 B 板的“器件坐标+PCB Gerber”，对比钢网图纸上的拼板图框，它也有一个角度偏差。

图 3. B 板器件坐标 + XY 坐标

我们来总结一下这个案例中 SMT 编程的特点：
（1）有 A 板和 B 板两个不同的 PCB 需要拼在一起；A 和 B 有各自的坐标文件。
（2）A 板和 B 板相对于在拼板上的摆放，除了有位置要求外，还有角度要求，具体角度未知。

在传统编程方式下，因为不知道具体角度，所以编程时非常麻烦，工程师无法做到程序一次性正确，往往需要反复调整多次，不仅耗费时间和精力，而且程序的准确性也是个未知数。然而使用望友软件，只需分分钟就能轻松完成！
下面我将介绍在望友 VayoPro-SMT Expert 软件中制作程序的详细步骤：
步骤一：
先分别创建好 A 和 B 工程，分别把“坐标+Gerber+BOM”读入，完成数据校验和相关编程操作。
步骤二：

1. 创建一个拼板工程，把 A 工程加载进来；
2. 导入钢网图纸（或者其它包含有完整拼板的图纸也可以）；
3. 在 A 板外形上选特征（蓝色线段），然后在钢网图纸上也选一个相同位置的特征（红色线段），右键菜单“自动获取角度”（如下图4），软件会自动计算出 A 板和拼板上对应摆放位置的角度差，如下图 5 所示偏差值为6.7°，点击“+180度”按钮即可执行角度旋转，自动将 A 板旋转为和拼板图纸上一样的摆放角度（如下图 6 ）；
   

图 4. 自动获取角度

图 5. 执行旋转偏差

图 6. 旋转完成

4. 选特征点（如下图 7）执行图层对齐，将 A 板移动至与拼板位置重合（如下图 8）（与望友免费订阅版 Gerber View 软件层对齐方法一样，此处不再讲对齐过程）；
   

图 7. 选取特征进行层对齐

图 8. 层对齐完成

5. 在拼板图纸上选中 A 板外形的 2~3 个特征（如下图 9），执行“自动提取拼板”，软件会自动扫描拼板图纸并识别出具体的 A 板位置（有多少 A 板就会识别出多少个 A 板位置），如下图 10。
   

图 9. 选择特征

图 10. 已找出所有 A 板位置

6. 把 B 板工程加载进来；
7. 重复第2）~第5）步，完成 B 板的拼板数据提取；
8. 完成拼板尺寸、Mark 位置提取。如下图 11 是完成后的拼板程序。
   

图 11. 拼板程序已完成

步骤三：
输出对应设备系统（SiplacePro/Flexa/Nexim/PT200/DGS/TPSys/PTool/T-OLP…）的 SMT 拼板程序文件。

图 12. 选择模式即可输出拼板程序

此时已完成上述案例的拼板程序，整个过程清晰可见，分分钟即可完成。不需要人为计算与判断，提升了效率、规避了人为错误风险！

在实际场景中，可以是“A+B+C+D”等任意数量、任意角度拼在一起，SMT 编程处理方式和上面介绍的方法一致。以下展示望友独家专利技术，具备支持任意复杂拼板能力。

图 13. 望友专利技术支持任意角度拼板

最后，希望每位编程工程师都能运用望友软件高效工作，不仅可以简化编程过程、提升一次性程序正确性，而且可以大大减轻工作压力；也帮助企业规避因程序错误潜在的巨大风险。

图 14. 程序错误潜在的企业风险