本章目的:只有认识到DFMA对产品设计的提升作用,才能有动力去做它。
DFMA是一件非常繁重劳累的活,和DFMEA是一回事。一个产品的DFMA的表格叠加起来可以有厚厚一叠,以后学习了具体方法的同学都会知道。
如果有人拿了一张纸说这就是一个产品所有DFMA表格,看看就可以了,不要把它当真。作者从来不认为只做几个重要零件的DFMA会有大作用。
纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
DFMA与DFMEA都是要躬行的事情,拿一个项目慢慢的做吧。不要有敷衍项目或赶周期讨好领导之类的,那样对这两种方法停留的表面的。
DFMA主要用于三项活动:
1)作为并行工程研究的基础,为设计团队在简化产品结构,减少制造和装配成本,并量化改进方面提供指导。
2)作为研究竞争对手产品的基准工具,可以量化制造和装配的难度。
3)作为成本工具,控制成本,帮助协商达成供应合同。
不要把DFMA表格只当成事后检查的checklist。在设计之前就应该对着DFMA表格,了解制造和装配的设计准则,并尽最大可能遵守。
然后,再在设计完毕后运用表格查漏补缺。
如此施为,才能设计好一个尽可能完善的产品。
DFMA的做法就是事前遵循,事后补缺。
如果你真的想要运用DFMA来提升产品,那么一整个产品所有的零件请用DFM优化一下,产品所有的装配顺序请用DFA优化一下。也就是说,请做完整的DFMA。这样才能有显著的提高。
如果只做所谓的几个重要零件的DFMA,真的很难看出效果的。当然,作者知道工作量很大,这是代价。
机械设计的方法基本上都这幅样子,要求做完整才有效果。
DFMA还有一个重要的作用就是产品的设计积累。
DFMA表格可以书面上量化地反应出一代产品的设计不足。那么,在迭代产品设计时,就可以考虑从这些不足上加以提升。(更加方便取舍)
这样的产品容易代代更强。
如果你是设计老手,中级以上的工程师。也请不要去轻视DFMA中简单易懂的设计原则。
所有DFMA的设计原则都做到完美是你的目标,这并不简单。(就像保持良好的作息习惯一样,这并不简单)
特别是在你需要带领一堆初级工程师的时候!这种方式可以大大减少后期错误的发生。所以就算你不用,你的手下,新来的菜鸟也有用。
因为中级以上的工程师可以保证自己设计的零件大部分合格能用,但你不能期待菜鸟工程师也有你一样的零件设计水平。而你这一套方式(常被称为经验,脑内的),那些入门菜鸟无法短时间学会运用。
DFMA是呆瓜流程,却可以,也实用。减少了后期审图时不必要的错误和精力耗费。(很多外资企业把DFMA当做结构工程师必做流程,反而国内公司很少)
作者注重学以致用,所以干脆把用的方法在讲解在设计指南前(以后的章节也会提示,因为“用”很重要)。